球磨機筒體開裂的原因及處理

球磨機在運轉(zhuǎn)過程中由于各種原因可能造成筒體出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，一般情況下有兩種原因，一是筒體本身的質(zhì)量問題，例如焊接不牢、筒體鋼板質(zhì)量問題等，二是生產(chǎn)過程中筒體鋼板受力過大引起筒體斷裂或出現(xiàn)裂縫。還有一些原因就是球磨機使用時間較長使得個別部位磨損嚴(yán)重，也會導(dǎo)致筒體出現(xiàn)裂縫，我們經(jīng)過總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)當(dāng)球磨機出現(xiàn)開裂時我們應(yīng)該遵循以下步驟進(jìn)行處理。

1、第一步，把裂縫處的鋼板清洗干凈，并找到裂縫的兩個端點，在端點處各鉆一個5~6mm的通孔，目的是防止裂孔增大，避免裂縫繼續(xù)延伸。

2、第二步，將裂縫內(nèi)外兩面鋼板打成60℃的三角槽，可以使用空氣劈槍或電弧氣割，另外為了減少筒體變形，雙面坡口的槽底應(yīng)相距2mm，切記不要打通。

3、第三步，在烘箱內(nèi)將焊條烘到250℃，取出后立即在筒體內(nèi)壁三角形槽里焊兩層，然后把筒體外壁三角形槽焊滿，

4、第四步，將筒體內(nèi)壁已焊上的兩層劈掉，重新焊滿。

注意，如果裂縫過長應(yīng)分段施焊，對筒體因多年使用磨損而出現(xiàn)的裂縫，修理時應(yīng)在原來筒體上包上一層16—20mm的鋼板，鋼板本身沿磨機軸線方向的接口采用單面焊接。鋼板與筒體的聯(lián)接采用鉚釘沿鋼板的兩端邊緣鉚上2—3圈，禁止電焊，否則在搭接處的焊縫容易發(fā)生開裂現(xiàn)象。