選礦球磨機筒體焊接技術介紹

選礦球磨機在選礦作業(yè)中擔當磨礦作業(yè)的主要設備，該設備筒體是其外部最大的部件，用戶一般通過筒體就可以判斷設備的優(yōu)劣，不同廠家對選礦球磨機的筒體焊接技術性不同，以下介紹選礦球磨機筒體不同部位的焊接技術。

筒體是球磨機中外形尺寸、重量最大的零件，也是最關鍵的零件。它主要有鋼板卷制焊接而成，其材質通常為Q235-B、Q235-C,個別筒體采用20g和16Mn，筒體設計焊接及加工的一些要求：

1.焊接的要求：筒體是受力最大且處在交變應力下工作，為了減少應力集中，鋼板排列時其縱向焊縫應錯開100π的整數(shù)倍，環(huán)向焊縫間距最小不小于600mm；焊縫與各螺栓孔間距不小于75mm。

2.人孔及下料孔的及螺栓孔的要求，筒體上的孔均采用機械加工的方法進行，避免采用火焰熔割開設，若采用火焰熔割必需留加工余量以消除應力。

3.筒體的形位公差應按JC334-94標準執(zhí)行。

4.筒體的整體退火是我公司最為突出的制造特點，其優(yōu)勢最為明顯，消除焊接應力最為可靠、徹底，但費用成本較高。

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