帶你實探鋼渣選礦生產(chǎn)現(xiàn)場

鋼渣是煉鋼廠煉鋼流出來的渣子，它是一種工業(yè)固體渣，傳統(tǒng)說法是工業(yè)固體廢物，之所以現(xiàn)在不說是廢物，是因為鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂以及少量鋁、錳、磷等氧化物組成，在經(jīng)過特殊工藝加工分離以后，鋼渣可作為二次資源被用于生產(chǎn)筑路材料、建筑材料、農(nóng)業(yè)肥料、冶金原料等，所以從嚴格的意義上來講，鋼渣不僅不是工業(yè)廢物，還是可再生資源。

鋼渣選礦生產(chǎn)流程

鋼渣的用途因其組成成分而不同，在鋼渣的組成成分中，除去硅無用和磷有害外，鈣、鎂、鐵、錳等（占鋼渣總量的80%）都可以得到有效利用，所以在對鋼渣應(yīng)用之前，我們需要將鋼渣成分進行分離，去除無用硅和有害磷后，還要盡可能把各個成分選別利用，這里就需要了解一下鋼渣的選礦分離工藝了。

鋼渣選礦處理方法以鋼渣和初選鋼渣為原料，采用一套閉路循環(huán)選礦生產(chǎn)工藝，分別經(jīng)破碎、篩分、研磨、干式磁選和風力分級等工序，獲得四種高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的優(yōu)質(zhì)廢鋼、高品位鐵精粉、鋼渣微粉和尾渣。

首先是球磨機研磨，將粒度為10-300mm的鋼渣進行篩選，小于25mm的直接進入球磨機研磨，大于25mm的需要先經(jīng)過破碎再進行研磨，球磨機研磨的過程中采用負壓風力操作，一邊研磨磨內(nèi)鋼渣，一邊用負壓將渣粉吸走，迫使渣粉與廢鋼分離，得到含鐵量大于90%的優(yōu)質(zhì)廢鋼。

其次是重力分級，在上一步驟中，我們除去得到優(yōu)質(zhì)廢鋼外，還收集被吸走的渣粉，這些渣粉后進入沉降箱中進行重力分級，粒度為0-0.1mm的渣粉進入微粉捕捉系統(tǒng)，重量大的渣粉進入干式磁選機經(jīng)磁選后得到鐵精礦粉，而含鐵量小于0.8%的磁選尾礦再進入球磨機進行研磨，而后重復(fù)第一步驟。

在重力分級中，微粉捕捉在旋風除塵器中進行，被捕捉的粒度為0-0.1mm的渣粉在旋風除塵器中再次被分離，小于0.074mm的渣粉被收集在高產(chǎn)鋼渣微粉倉中，成為鋼渣微粉。

最后，以上選礦流程中被分離出來的尾礦成為尾渣。

鋼渣選礦中得到的優(yōu)質(zhì)廢鋼可用于煉鋼廠重新煉鋼，鐵精礦粉可用于煉鐵，鋼渣微粉可用作水泥和混凝土骨料的摻合料，尾渣可用于高等級公路路面的瀝青混凝土面層集料，鋼渣的選礦徹底解決了煉鋼廠高危污染環(huán)境的難題，對工業(yè)污染企業(yè)來說是一次重大的進步！